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        技術文章/ Technical Articles

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        • 2025

          10-15

          在FPC折彎機運行中,氣動系統是實現夾爪夾緊、滑塊定位等動作的關鍵,其壓力穩定性直接影響FPC折彎精度與生產連續性。一旦壓力波動或異常,易導致FPC板材偏移、折彎尺寸超差,因此需掌握科學的壓力控制技術與故障處理方法。一、壓力穩定性控制核心技術分級壓力調節技術:根據FPC折彎不同工序(如預折彎、終折彎)的壓力需求,通過精密調壓閥組實現分級控制。例如預折彎階段壓力設定為0.4-0.5MPa,終折彎階段提升至0.6-0.7MPa,同時搭配壓力傳感器實時監測,當壓力偏差超&plusm...

        • 2025

          10-15

          液壓系統是FPC折彎機動力傳遞的核心,其穩定性直接決定折彎精度與設備效率。當液壓系統出現故障時,需快速定位問題并維修,避免影響生產。一、壓力異常故障(一)癥狀與成因壓力異常分壓力不足與壓力過高。壓力不足表現為折彎力下降,FPC折彎不達標;成因多為液壓泵磨損、管路泄漏或溢流閥卡滯。壓力過高則易導致管路爆管、電機過載,多因溢流閥調整不當或閥芯堵塞。(二)診斷與維修診斷時,先查看壓力表讀數。若壓力不足,關閉電源,檢查管路接口是否有油液滲漏,更換密封件;若無滲漏,拆解液壓泵,檢查內部...

        • 2025

          10-15

          一、維護周期制定依據FPC折彎機維護周期需結合設備運行負荷、核心部件壽命及生產環境綜合確定。參考行業數據,單日運行8-12小時的設備,基礎維護周期以“日-周-月-季-年”為梯度;高負荷(單日運行12小時以上)設備,需縮短月檢、季檢周期20%-30%;潮濕或粉塵較多環境,每周需增加1次清潔保養。二、分周期預防性保養內容(一)日常保養(每日開機前/停機后)清潔:用無塵布擦拭折彎工位、模具表面及傳感器探頭,清除FPC碎屑與油污,防止雜質影響定位精度;檢查:查看液壓系統壓力(15-2...

        • 2025

          10-15

          FPC折彎機作為柔性線路板生產的關鍵設備,其穩定運行依賴規范的日常維護與及時的故障處理,二者直接影響生產效率與產品精度。一、日常維護保養體系(一)每日基礎檢查開機前需完成三項核心檢查:一是清潔折彎工位與模具表面,用無塵布擦拭殘留的FPC碎屑,防止雜質導致折彎壓痕;二是檢查液壓/氣動系統壓力值,液壓系統需維持在15-20MPa,氣動系統保持0.6-0.8MPa,壓力異常時需排查管路泄漏;三是測試安全保護裝置,如急停按鈕、紅外光柵,確保觸發后設備立即停機。(二)每周重點保養聚焦傳...

        • 2025

          10-15

          FPC折彎機作為柔性線路板制造的核心設備,其工作原理圍繞“精準定位-穩定施壓-軌跡控制”三大核心環節展開。設備通過送料機構將FPC板材輸送至折彎工位,由定位組件(如伺服電機驅動的夾板)實現板材X/Y軸方向的精準固定,確保折彎基準點偏差不超過0.01mm。隨后,折彎機構根據預設程序動作:上模與下模協同運動,通過液壓或氣動驅動產生穩定壓力,使FPC在特定折彎點形成塑性變形,同時傳感器實時采集壓力、位移數據,反饋至控制系統調整參數,避免過折或欠折。整個流程中,數控系統通過G代碼解析...

        • 2025

          10-12

          汽車電子元件在整車生命周期中,需承受復雜多變的溫濕度環境,從高溫暴曬的引擎艙到潮濕多雨的底盤區域,環境應力直接影響其性能穩定性與使用壽命。恒溫恒濕試驗作為可靠性驗證的核心手段,能模擬溫濕條件,提前暴露潛在故障,為汽車電子的質量管控提供關鍵支撐。一、試驗核心應用場景針對不同汽車電子元件的使用環境,恒溫恒濕試驗需差異化設計參數。對于車載中控屏、導航模塊等座艙電子,需模擬-40℃~85℃的溫度循環與30%~95%RH的濕度波動,驗證低溫啟動穩定性與高溫高濕下的屏幕顯示、觸控響應性能...

        • 2025

          10-12

          恒溫恒濕試驗箱的制冷系統是實現低溫環境模擬的核心,其運行效率直接影響設備能耗與溫控精度。深入理解其工作原理并針對性優化,對降低運行成本、提升設備性能至關重要。一、制冷系統核心原理制冷系統主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器四大部件構成,通過制冷劑相變循環實現熱量轉移。壓縮機將低溫低壓氣態制冷劑壓縮為高溫高壓氣體,送入冷凝器;冷凝器通過風冷或水冷方式,將制冷劑熱量散發至外界,使其冷凝為高壓液態;膨脹閥通過節流作用,將高壓液態制冷劑轉化為低溫低壓霧狀,送入蒸發器;蒸發器吸收試驗箱...

        • 2025

          10-12

          恒溫恒濕試驗箱作為精密環境模擬設備,長期處于高低溫、高濕交替運行狀態,日常維護是規避故障、延長使用壽命的關鍵。以下8個核心維護要點,可有效降低設備故障率,保障其長期穩定運行。定期清潔內膽與樣品架:每周用中性清潔劑擦拭內膽壁,去除殘留污漬與測試樣品碎屑,避免腐蝕內膽材質;每月檢查樣品架螺絲是否松動,及時緊固,防止樣品架變形影響測試穩定性。清理空氣濾網:每兩周取下設備側面或背部的空氣濾網,用清水沖洗后晾干復位,若濾網破損需及時更換。堵塞的濾網會導致風道不暢,加劇風機負荷,影響溫濕...

        • 2025

          10-12

          壓縮機作為恒溫恒濕試驗箱的“心臟”,負責推動制冷劑循環,直接影響設備控溫精度與運行穩定性。若忽視維護,易引發故障導致測試中斷,因此掌握其常見問題排查與保養技巧至關重要。一、常見故障及排查方法壓縮機不啟動:先檢查供電電壓是否穩定(需符合設備額定電壓±5%范圍),若電壓正常,再排查繼電器觸點是否氧化、過載保護器是否跳閘。如過載保護器跳閘,可能是散熱不良導致,需清理壓縮機散熱片上的灰塵。制冷效率下降:多因制冷劑泄漏或過濾器堵塞。可通過觀察視液鏡判斷,若出現氣泡或液位過...

        • 2025

          10-12

          精密電子元件如芯片、傳感器、PCB板等,其性能與工作環境溫濕度高度相關,哪怕0.5℃的溫差或5%RH的濕度波動,都可能引發參數漂移、功能失效甚至損壞。高精度恒溫恒濕箱憑借±0.1℃的控溫精度與±2%RH的控濕精度,成為模擬復雜環境、驗證元件可靠性的核心設備,在精密電子測試領域發揮關鍵作用。在環境適應性測試中,該設備可模擬電子元件全生命周期的溫濕度場景。針對汽車電子元件,能復現-40℃低溫啟動至85℃高溫運行的工況,同時控制濕度在10%-90%RH區...

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