FPC 折彎機作為柔性線路板生產的關鍵設備，其穩定運行依賴規范的日常維護與及時的故障處理，二者直接影響生產效率與產品精度。 一、日常維護保養體系
（一）每日基礎檢查
開機前需完成三項核心檢查：一是清潔折彎工位與模具表面，用無塵布擦拭殘留的 FPC 碎屑，防止雜質導致折彎壓痕；二是檢查液壓 / 氣動系統壓力值，液壓系統需維持在 15-20MPa，氣動系統保持 0.6-0.8MPa，壓力異常時需排查管路泄漏；三是測試安全保護裝置，如急停按鈕、紅外光柵，確保觸發后設備立即停機。
（二）每周重點保養
聚焦傳動與潤滑系統：拆卸折彎模具，用專用清潔劑清洗模刃，檢查刃口磨損情況，若出現崩邊需及時研磨修復；對線性導軌、滾珠絲杠加注專用潤滑脂，潤滑后手動推動滑塊，確保運動無卡頓；檢查伺服電機連接線，緊固松動端子，避免接觸不良導致定位誤差。
（三）每月深度維護
開展精度校準與部件檢測：使用激光干涉儀校準滑塊定位精度，誤差超 ±0.01mm 時通過數控系統參數補償；檢查液壓油品質，若出現渾濁或乳化需更換，同時清洗油箱濾網；測試傳感器靈敏度，如壓力傳感器、位移傳感器，用標準量具校準輸出數據，確保反饋準確。
二、常見故障排除方案
（一）折彎精度超差
若出現折彎角度偏差或位置偏移，先排查模具是否松動，重新緊固模具并校準基準；再檢查伺服電機參數，若定位誤差累積，需重新設定電子齒輪比；若問題仍存在，需檢測線性導軌磨損程度，磨損嚴重時及時更換導軌。
（二）設備運行異響
異響多源于潤滑不足或部件卡滯：先檢查傳動部件潤滑狀態，補充潤滑脂后測試；若異響持續，拆卸檢查滑塊與導軌間隙，間隙過大需調整墊片；液壓系統異響時，需排查油泵是否進氣，通過排氣閥排出空氣，同時更換老化的液壓油濾芯。
（三）折彎后 FPC 斷裂
優先分析工藝參數，若薄型 FPC 斷裂，需降低折彎壓力（5-8kN）并減緩折彎速度（5-8mm/s）；其次檢查模具圓角，圓角過小易產生應力集中，需更換圓角半徑更大的模具；若僅特定位置斷裂，需清潔模具刃口，去除毛刺或雜質，避免劃傷 FPC 基材。
通過建立 “預防為主、快速響應" 的維護與故障處理機制，可將 FPC 折彎機的故障停機率降低 80% 以上，延長設備使用壽命至 5-8 年，保障柔性線路板生產的穩定性與連續性。
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更新時間：2025-10-15 
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