FPC 折彎機(jī)，多功能彎折豐富產(chǎn)品制造形式

FPC 折彎機(jī)，多功能彎折豐富產(chǎn)品制造形式

產(chǎn)品詳情
FPC（柔性電路板）折彎機(jī)是一款專為處理高精度、復(fù)雜形狀柔性電路板而設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備。它采用模塊化設(shè)計(jì)，集成了精密的運(yùn)動(dòng)控制、智能傳感和用戶友好的編程界面，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)FPC的精準(zhǔn)彎折、折疊、卷邊和定型等一系列復(fù)雜三維成型加工，改變了傳統(tǒng)手工或半自動(dòng)加工的局限。

產(chǎn)品用途
本設(shè)備主要用于FPC在最終組裝前的形狀成型工序。它能精確地將平面的柔性電路板加工成產(chǎn)品所需的特定三維形態(tài)，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的產(chǎn)品內(nèi)部空間緊湊、需要彎曲安裝的場(chǎng)合。例如，智能手機(jī)的鉸鏈部分連接、攝像頭模組排線的彎折、智能穿戴設(shè)備內(nèi)部的曲線安裝等，都離不開FPC折彎技術(shù)。

FPC 折彎機(jī)，多功能彎折豐富產(chǎn)品制造形式

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高精度與高重復(fù)性：采用伺服電機(jī)與高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保每一次彎折的角度和位置都精確無誤，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.1mm，有效保障產(chǎn)品批次一致性。

2. 多功能集成：一機(jī)多用，不僅可進(jìn)行簡單彎折，還可通過更換治具實(shí)現(xiàn)多段彎折、立體折疊、預(yù)壓定型等復(fù)雜工藝，豐富產(chǎn)品制造形式。

3. 智能化操作：配備彩色觸摸屏，支持圖形化編程和參數(shù)化設(shè)置。可存儲(chǔ)上百種產(chǎn)品加工程序，一鍵調(diào)用，極大降低了對(duì)操作人員的技術(shù)依賴。

4. 無損折彎：具備精密的壓力與位移控制功能，能根據(jù)FPC材質(zhì)和厚度調(diào)整折彎參數(shù)，避免因應(yīng)力集中或過度彎折導(dǎo)致的線路斷裂、起皺等損傷。

5. 高效生產(chǎn)：全自動(dòng)循環(huán)，加工周期短，相比人工操作，效率提升數(shù)倍，同時(shí)大幅降低不良品率與生產(chǎn)成本。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)航空鋁材與合金鋼，在保證輕量化的同時(shí)具備結(jié)構(gòu)剛性與穩(wěn)定性。核心部分包括：

• 多軸運(yùn)動(dòng)模塊：由精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)XYZ多方向的精準(zhǔn)定位。

• 自適應(yīng)夾具系統(tǒng)：可快速更換的真空吸盤或?qū)Ｓ弥尉撸_保FPC被牢固且無損傷地固定。

• 精密折彎頭：可根據(jù)產(chǎn)品需求更換不同R角的折彎頭，實(shí)現(xiàn)多樣化折彎效果。

• 視覺對(duì)位系統(tǒng)（可選）：通過CCD相機(jī)自動(dòng)識(shí)別FPC上的標(biāo)記點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高精度對(duì)位，特別適用于高精度要求的場(chǎng)合。

技術(shù)參數(shù)

• 折彎精度：±0.1°

• 重復(fù)定位精度：±0.05mm

• 折彎角度：180°

• 適用FPC厚度：0.05mm - 0.5mm

• 編程方式：示教編程/離線導(dǎo)入

• 電源要求：AC 220V ±10%， 50/60Hz

• 整機(jī)功率：< 1.5KW

應(yīng)用領(lǐng)域

• 消費(fèi)電子：智能手機(jī)、平板電腦、折疊屏設(shè)備、無人機(jī)。

• 汽車工業(yè)：車載顯示屏、傳感器、控制系統(tǒng)內(nèi)部的柔性線路。

• 醫(yī)療設(shè)備：內(nèi)窺鏡、可植入醫(yī)療設(shè)備等精密儀器。

• 通訊設(shè)備：5G模塊、基站內(nèi)部的信號(hào)傳輸線路。

安裝與調(diào)試
設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，我方工程師將提供上門安裝服務(wù)。工作包括：設(shè)備就位與水平調(diào)整、電源與氣源連接、系統(tǒng)初始化與參數(shù)校準(zhǔn)。同時(shí)，將為客戶的操作和維修人員進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，直至其能獨(dú)立完成基本程序的編寫、治具更換和生產(chǎn)操作。