
高效節能錯動折彎機,待機功耗低是一款采用伺服電機驅動系統和智能控制技術的現代化鈑金加工設備。它革新了傳統折彎機的動力結構,通過精準的電能控制,實現了運行過程的高效與節能,特別優化了待機狀態下的能耗表現,將運行成本降至低。
產品型號:HT-320PFC-U
廠商性質:生產廠家
更新時間:2025-11-14
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本產品是一款采用伺服電機驅動系統和智能控制技術的現代化鈑金加工設備。它革新了傳統折彎機的動力結構,通過精準的電能控制,實現了運行過程的高效與節能,特別優化了待機狀態下的能耗表現,將運行成本降至低。
主要用于金屬板材的折彎成型,可對鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板等材料進行精確的直線彎曲,廣泛應用于機箱機柜、電梯裝飾、門窗家具、汽車零部件、電力設備等制造領域,是鈑金車間實現高效、高質量生產的核心設備。


節能:采用伺服控制系統,僅在折彎動作時消耗電能,待機時功耗近乎為零,相比傳統液壓折彎機節能可達30%-60%。
高精度控制:伺服電機直接控制滑塊運動,重復定位精度高,可保證批量產品角度的一致性,有效減少回彈影響。
清潔環保:摒棄液壓油,杜絕了漏油風險與油液污染,工作環境更清潔、更安靜,符合綠色制造標準。
高效生產:空程下行與回程速度大幅提升,減少了單次循環時間,生產效率顯著提高。
智能易用:配備人性化數控系統,支持參數設定、程序存儲與故障自診斷,操作簡便,降低了對操作工的經驗依賴。
該錯動折彎機采用機械連桿與伺服電機結合的動力傳輸方式。控制系統發出指令,驅動伺服電機旋轉,通過高精度減速機與曲柄連桿機構,將電機的旋轉運動轉換為滑塊的垂直直線運動。上模向下施加壓力,與固定在下模上的板材接觸,使其在預定位置產生塑性變形,形成所需的彎曲角度。“錯動"技術通常體現在下模的微動補償上,以折彎更復雜的形狀或補償材料回彈。
機架:整體采用優質鋼板焊接而成,經過有限元分析(FEA)和應力消除處理,確保高剛性與長期穩定性。
驅動系統:核心為高性能伺服電機與精密減速機,傳動高效、響應迅速、壽命長。
滑塊總成:采用八面導軌導向結構,導向精度高,抗偏載能力強,保證了折彎的直線度。
補償機構:工作臺或滑塊內置液壓或機械撓度補償系統,確保在負載下沿全長折彎角度均勻一致。
電控系統:集成化數控系統,操作面板可隨意移動,方便操作者從視角進行控制。



公稱壓力:100T - 500T(可選)
折彎長度:2500mm - 6000mm(可選)
開口高度:500mm - 1000mm
喉口深度:300mm - 500mm
滑塊行程:150mm - 400mm
主電機功率:7.5kW - 25kW(根據型號)
控制軸數:Y1, Y2, X, R軸等(標準或選配)
重復定位精度:±0.0025mm
產品設計、制造與檢驗嚴格遵循以下國家標準:
GB/T 14349-2011 《剪板機、折彎機 安全技術要求》
GB/T 5226.1-2019 《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件》
JB/T 8785-2010 《折彎機 精度》
適用于所有需要進行精密鈑金折彎的行業,如:
電力電氣:高低壓開關柜、配電箱。
通信設備:機柜、基站外殼。
電梯制造:轎廂、層門部件。
汽車工業:車架、支架、底盤零件。

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