鹽霧試驗箱壓力異常處理 氣壓不穩故障修復步驟

鹽霧試驗箱是模擬海洋氣候環境、考核產品耐腐蝕性能的關鍵設備。其噴霧系統的穩定性直接決定了試驗結果的準確性與可靠性。而在所有故障中，壓縮空氣壓力異常和噴霧氣壓不穩是常見的問題之一。本文將系統性地分析其成因并提供詳細的故障修復步驟。

一、 故障現象與核心影響

壓力異常通常表現為：

1. 噴霧壓力表指針劇烈波動，無法穩定在設定值（如1.0kg/cm2）。

2. 噴霧量明顯減少或不均勻，甚至無法噴出鹽霧。

3. 試驗箱頂部無霧氣聚集，或沉降量收集結果不達標。

4. 伴隨有異常的氣流聲或泄漏聲。

此故障會導致鹽霧沉降率無法滿足標準（如ISO 9227，ASTM B117），致使測試條件無效，浪費大量時間和樣品成本。

二、 故障原因分析與逐步排查修復流程

壓力不穩的根源可歸結為“氣路"和“水路"兩大系統。請遵循以下步驟進行排查：

：檢查外部氣源

• 成因：空壓機輸出壓力本身不穩定、氣源管道過長或過細、車間內多臺設備同時用氣導致壓力波動。

• 排查：直接觀察連接試驗箱的空氣預處理組合（二聯件：過濾器、減壓閥） 上的壓力表。若此表數值就在波動，則問題在外部。

• 解決：調整空壓機的輸出壓力，使其遠高于試驗所需壓力（建議穩定在4-6 bar）。確保專機專用，或為試驗箱配置獨立的儲氣罐。

第二步：檢查進氣調節系統

• 成因：箱體自身的調壓閥（減壓閥） 失效或設置不當。

• 排查：檢查調壓閥是否損壞。嘗試緩慢旋轉調壓閥旋鈕，觀察輸出壓力是否能平穩地隨之變化。若無效或響應遲鈍，則需更換。

• 解決：重新設置或更換高質量的調壓閥。確保其輸入壓力足夠，輸出壓力精確穩定在試驗要求值。

第三步：檢查管路密封性（泄漏）

• 成因：氣路接頭、管箍因振動而松動，管道老化龜裂，以及電磁閥、壓力開關等元件密封圈老化，導致壓縮空氣泄漏。

• 排查：這是常見的原因。在設備通氣壓運行時，用肥皂水涂抹在所有氣路接頭和元件接口處，觀察是否有氣泡產生。

• 解決：緊固所有管接頭，更換老化的氣管和密封圈。

第四步：檢查噴霧系統核心部件

• 成因：

1. 噴嘴堵塞：鹽溶液結晶堵塞噴嘴小孔，導致氣流通過不暢，壓力不穩。

2. 玻璃噴嘴磨損：噴嘴內孔因長時間使用而磨損，口徑變大，導致壓力無法維持。

3. 飽和桶（飽和空氣桶）故障：其內部的玻璃噴嘴或氣路管道堵塞，用于加熱和濕潤壓縮空氣的飽和桶一旦堵塞，將直接導致輸出壓力異常。

• 排查與解決：

• 清潔噴嘴：定期將噴嘴拆下，用清水沖洗，或用細針輕輕疏通（務必謹慎，避免擴大孔徑）。

• 更換噴嘴：如清潔無效或發現噴嘴已磨損，必須成對更換。

• 清潔飽和桶：打開飽和桶，檢查并清潔其內部的進氣管道和玻璃噴嘴，確保暢通無阻。

第五步：檢查電氣控制系統

• 成因：控制噴霧的電磁閥線圈損壞或閥芯卡死，導致無法正常開啟或關閉；壓力傳感器或壓力開關誤報或損壞。

• 排查：需由專業電工或工程師使用萬用表測量電磁閥通斷情況，或檢查控制系統壓力反饋信號是否正常。

• 解決：更換損壞的電磁閥或校準/更換壓力傳感器。

三、 預防性維護建議

為避免壓力異常故障，應建立定期維護制度：

1. 每日檢查空壓機和預處理單元的輸出壓力。

2. 每周檢查氣路密封性，并及時添加蒸餾水至飽和桶水位。

3. 每月清潔噴嘴，檢查其磨損情況。

4. 每季度對飽和桶等內部部件進行清洗。

5. 每年由專業人員進行一次全面校準和系統檢查。